Sản xuất

Từ Thiết kế đến Sản xuất

Một thiết kế chỉ tốt đến mức độ có thể sản xuất được. Hình dạng tinh tế nhất cũng không có ý nghĩa gì nếu không thể cắt, uốn, in hoặc lắp ráp. Khoảng cách giữa thiết kế và sản phẩm hoàn thiện chính là nơi chi phí tăng vọt, tiến độ bị chậm trễ và chất lượng không đạt yêu cầu.

Trí tuệ nhân tạo (AI) hiểu về sản xuất không chỉ vẽ hình dạng. Nó thiết kế cho quá trình sản xuất.

Khoảng cách

Thiết kế và sản xuất sử dụng những ngôn ngữ khác nhau:

Thiết kế cho biết: “Đây là hình học.”

Sản xuất đặt câu hỏi: “Làm thế nào để sản xuất sản phẩm này? Độ chính xác yêu cầu là bao nhiêu? Các công đoạn sản xuất là gì? Thứ tự thực hiện như thế nào? Công cụ sản xuất cần thiết là gì? Chi phí sản xuất sẽ là bao nhiêu?”

Hiện nay, việc dịch thuật giữa các thế giới này vẫn được thực hiện thủ công:

• Các kỹ sư đánh giá thiết kế về khả năng sản xuất—một cách chậm rãi
• Các lập trình viên CAM chuyển đổi hình học thành đường chạy dao—thực hiện thủ công
• Các nhà ước tính tính toán chi phí dựa trên kinh nghiệm và phỏng đoán
• Các vấn đề được phát hiện trên dây chuyền sản xuất—quá muộn

Mỗi lần chuyển giao đều tiềm ẩn nguy cơ sai sót. Mỗi bản dịch đều mất mát thông tin.

Chúng tôi hỗ trợ

Thiết kế cho khả năng sản xuất

Trí tuệ nhân tạo (AI) có khả năng hiểu các hạn chế sản xuất ngay từ giai đoạn thiết kế.

Không có đánh giá cuối cùng. Phản hồi liên tục trong quá trình thiết kế:

• *Nhận thức về quy trình — Liệu hình học này có phù hợp cho CNC? Kim loại tấm? Đúc? In 3D?
• Phân tích khả năng chịu đựng — Có thể duy trì điều này không? Với chi phí bao nhiêu?
• Nhận dạng đặc điểm — Lỗ, túi, và các phần nhô ra được phân tích tự động
• Hậu quả về chi phí — Các lựa chọn thiết kế được liên kết với chi phí sản xuất theo thời gian thực

Phát hiện các vấn đề về khả năng sản xuất trong giai đoạn thiết kế, không phải trên dây chuyền sản xuất.

Hệ thống CAM thông minh

Từ hình học đến đường chạy dao với sự hỗ trợ của trí tuệ nhân tạo.

• Nhận dạng tính năng tự động — Trí tuệ nhân tạo (AI) xác định các tính năng sản xuất từ hình học rắn
• Thứ tự thực hiện các thao tác — Thứ tự tối ưu của các thao tác được tạo ra
• *Tối ưu hóa đường chạy dao — Giảm thiểu thời gian chu kỳ, tối đa hóa tuổi thọ dao
• Chiến lược đa trục — Hình học phức tạp, phương pháp thông minh

Nhập dữ liệu hình học STEP. Xuất mã G tối ưu hóa.

Lập kế hoạch quy trình

Cầu nối giữa kỹ thuật và sản xuất.

• Định tuyến hoạt động — Các máy nào, thứ tự nào
• Lập kế hoạch thiết lập — Thiết bị cố định, dụng cụ kẹp, điểm tham chiếu
• Dự đoán thời gian — Thời gian chu kỳ chính xác trước khi gia công phôi*
• Phân bổ tài nguyên — Phân công công việc phù hợp với khả năng sẵn có

Trí tuệ nhân tạo (AI) hiểu rõ cửa hàng của bạn, không phải các mẫu chung chung.

Sản xuất gia công

in ấn 3D ở quy mô sản xuất đòi hỏi tư duy sản xuất.

• Tối ưu hóa định hướng xây dựng — Giảm thiểu hỗ trợ, tối đa hóa độ bền
• Nesting và đóng gói — Tối ưu hóa việc sử dụng không gian in 3D
• Hỗ trợ tạo ra — Đặt vị trí thông minh, tháo gỡ dễ dàng
• Tối ưu hóa thông số quy trình — Phù hợp với vật liệu, nhận biết hình học*
• Quy trình làm việc kết hợp — Kết hợp giữa phương pháp cộng và trừ

Phụ gia như một quy trình sản xuất thực tế, không phải là quy trình tạo mẫu.

Tích hợp chất lượng

Kiểm tra không phải là việc làm sau cùng.

• Giải thích GD&T — Hiểu kích thước hình học một cách bản địa
• Kế hoạch kiểm tra — Chương trình CMM được tạo ra từ ý định thiết kế
• *Kiểm tra trong quá trình sản xuất — Kiểm tra các tính năng quan trọng trong quá trình sản xuất
• Kiểm soát quá trình thống kê — Dữ liệu chất lượng được phản hồi trở lại thiết kế

Từ ý định thiết kế đến kế hoạch kiểm tra. Quy trình khép kín.

Kết nối sàn nhà máy

Quyết định thiết kế gặp phải thực tế sản xuất.

NATS JetStream kết nối thiết kế với nhà máy sản xuất:

• Giám sát máy móc — Trạng thái thời gian thực, hiệu suất sử dụng, hiệu suất hoạt động
• *Phân phối chương trình — Tự động phân phối chương trình phù hợp đến máy tính phù hợp
• Phản hồi sản xuất — Thực tế so với kế hoạch, liên tục
• Nâng cấp vấn đề — Vấn đề xuất hiện ngay lập tức, không phải khi giao hàng

Dòng dữ liệu số từ thiết kế đến sản xuất.

Tiêu chuẩn mở

Dữ liệu sản xuất của bạn thuộc về bạn.

STEP (ISO 10303) — Định dạng trao đổi hình học được các nhà sản xuất tin cậy. AP203, AP214, AP242. Độ chính xác cao, không mất mát dữ liệu.

Định dạng gốc — Nhập từ bất kỳ hệ thống CAD nào. Xuất sang bất kỳ hệ thống CAM nào.

Tích hợp mở — Kết nối với hệ thống ERP, MES và hệ thống quản lý chất lượng của bạn thông qua các giao diện lập trình ứng dụng (API) tiêu chuẩn.

Không có ràng buộc độc quyền. Thiết kế của bạn, đường chạy dao của bạn, dữ liệu của bạn.

Các trường hợp sử dụng

Chế tạo CNC

Máy tiện, máy phay, trung tâm gia công đa trục. Nơi độ chính xác gặp gỡ sản xuất.

• Chế tạo dựa trên đặc tính từ mô hình 3D
• Tự động tạo đường chạy dao
• Tối ưu hóa thời gian chu kỳ
• Độ linh hoạt của bộ xử lý sau

Tấm kim loại

Laser, plasma, đục lỗ, uốn cong. Sản lượng cao, biên lợi nhuận thấp.

• Tạo mẫu phẳng với bù cong
• Tối ưu hóa xếp chồng để tăng hiệu suất sử dụng vật liệu
• Lập kế hoạch chuỗi uốn cong
• Tính toán chi phí tích hợp

Sản xuất & Hàn

Cấu trúc, cụm lắp ráp, kết cấu hàn.

• Phân tích thiết kế và truy cập chung
• Tối ưu hóa trình tự hàn
• Dự đoán méo dạng
• Lắp ráp sequencing

Sản xuất gia công

Giường bột, FDM, nhựa, kim loại. Phụ gia sản xuất.

• Chuẩn bị và định hướng cho việc xây dựng
• Tối ưu hóa hỗ trợ
• Nesting nhiều phần
• Kế hoạch xử lý sau

Assembly

Các thành phần trở thành sản phẩm.

• Tối ưu hóa trình tự lắp ráp
• Kiểm tra can thiệp và va chạm
• Thiết kế dụng cụ và khuôn mẫu
• Tạo hướng dẫn công việc

Dành cho các xưởng gia công

Mỗi công việc đều khác nhau. Mỗi báo giá đều là một canh bạc.

• Báo giá nhanh hơn — Ước tính hỗ trợ bởi trí tuệ nhân tạo (AI) từ mô hình 3D
• Giảm thời gian lập trình — Phần mềm CAM thông minh giúp giảm thời gian từ hàng giờ xuống còn vài phút
• Ít bất ngờ hơn — Khả năng sản xuất được đánh giá trước khi cam kết
• Lợi nhuận cao hơn — Định giá chính xác, sản xuất hiệu quả

Cạnh tranh về tốc độ và độ chính xác, không chỉ về giá cả.

Cho các xưởng sản xuất

Khối lượng đòi hỏi sự nhất quán.

• Quy trình tối ưu hóa — Mỗi chu kỳ được rút ngắn
• Chất lượng được tích hợp sẵn — Không được kiểm tra**
• *Cải tiến liên tục — Dữ liệu sản xuất thúc đẩy việc tinh chỉnh thiết kế
• *Tự động hóa linh hoạt — Thích ứng với sự thay đổi của sản phẩm mà không cần bắt đầu lại từ đầu

Mở rộng quy mô mà không làm giảm chất lượng.

Đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM)

Thiết kế và sản xuất dưới một mái nhà—hoặc trong chuỗi cung ứng.

• *Kỹ thuật đồng thời — Thiết kế và sản xuất được thực hiện song song
• *Hợp tác với nhà cung cấp — Chia sẻ thiết kế mà không mất quyền kiểm soát
• Thiết kế tối ưu chi phí — Chi phí sản xuất được hiển thị theo thời gian thực
• Dây chuyền số — Khả năng truy xuất nguồn gốc từ yêu cầu đến sản phẩm hoàn thiện

Thiết kế những gì bạn có thể xây dựng. Xây dựng những gì bạn đã thiết kế.

Cách mạng Công nghiệp 4.0

Nhà máy của tương lai cần trí tuệ nhân tạo (AI) có khả năng hiểu không gian.

Không phải bảng điều khiển và thuật ngữ thời thượng. Khả năng thực sự:

• Bản sao kỹ thuật số của quy trình sản xuất — Nhà máy của bạn trên nền tảng
• Bảo trì dự đoán — Tình trạng sức khỏe của thiết bị dựa trên dữ liệu từ cảm biến
• *Lịch trình thích ứng — Phản hồi kịp thời với những thay đổi trong thời gian thực
• *Tối ưu hóa liên tục — Trí tuệ nhân tạo (AI) phát hiện các cải tiến mà con người bỏ qua

Cách mạng Công nghiệp 4.0 được xây dựng trên trí tuệ không gian, không chỉ đơn thuần là kết nối.

Kiến trúc

Hạ tầng công nghiệp.

Được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu của sản xuất.

Hoàn tất quy trình với việc xuất bản

Sản xuất phụ thuộc vào giấy tờ không kém gì máy móc.

• Hướng dẫn lắp ráp — Hướng dẫn lắp ráp từng bước được tạo ra từ bản vẽ CAD
• *Danh sách kiểm tra chất lượng — Biểu mẫu kiểm tra được ghi lại dưới dạng kỹ thuật số hoặc trên giấy, được tích hợp trở lại Hệ thống Quản lý Chất lượng (QMS) của bạn
• BOMs và danh sách cắt — Tài liệu về các bộ phận được đồng bộ hóa với mô hình 3D
• Hồ sơ tuân thủ — Chứng nhận, kết quả kiểm tra, tài liệu truy xuất nguồn gốc

Tất cả từ một nguồn duy nhất. Tất cả được kết nối với dữ liệu sản xuất của bạn.

Khám phá → Xuất bản

Bắt đầu

Sản xuất là nơi thiết kế gặp gỡ thực tế. Nơi hình học trở thành sản phẩm. Nơi độ chính xác là yếu tố quan trọng.

Trí tuệ nhân tạo (AI) có khả năng hiểu cả thiết kế và sản xuất. Đó chính là điều chúng tôi đang xây dựng.

Liên hệ với chúng tôi →